MES和ERP系统是如何实现协同配合对接的？

传统的ERP，作为企业信息化的基础，可以帮助企业实现无纸化管理，但对于制造业来说，管理的重点是工厂车间的执行层面，这是ERP无法覆盖的领域。这时候就需要MES了，对于大多数制造业来说，MES并没有取得成功，主要是没有实现有效的协同。怎么理解这句话？通俗地说，工厂无法实现人员、业务、设备、数据、材料等要素的协同。那么，ERP软件与MES系统的协同配合是如何的？

物料信息：企业生产资源的重要组成部分。 ERP与MES系统交互的物料信息包括物料代码、名称、状态、类别、物料和制造商等内容。 ERP系统根据业务订单和仓库当前物料情况生成采购计划或下达生产计划。同时MES系统将生产计划拆分成各个生产环节，实时监控制造过程，掌握物料情况，及时反馈给ERP。

生产任务信息：通过ERP发送给MES的生产计划信息。包括生产活动编号、名称、类型、关联生产设备名称、关联实施机构等信息。 MES系统收到生产任务信息后，根据生产活动中关联的设备和组织，将任务信息下发给所属的设备和人员，并随时跟踪生产任务的执行情况，形成生产运行信息。

生产能力信息：用于描述企业制造过程中涉及的设备、人员、材料、能源等资源的可用性。包括资源可用产能、分配产能、难以触及的产能等。 产能信息主要由MES系统生成并反馈给ERP系统和企业管理决策层，为企业管理决策层的制定提供支持企业生产计划和任务。

生产运行信息：生产进度信息。 MES系统收到生产任务信息并交付后，会继续跟踪记录生产任务中涉及的设备、人员、材料、能源等生产要素的状态，过程信息可以被ERP调用随时。

质量运行信息：产品在生产过程中的质量状态是最重要的信息。在产品制造过程中，需要对多个环节进行质量检验，以确保最终产品的质量和产品质量问题的可追溯性。质量操作信息主要包括测试样品的编号、名称、阶段等。 MES系统根据相应的程序和标准下发质量测试任务，并将测试结果上传至ERP。